異型材著色的缺點大體上有以下多少種情況：色淺、色差、染不上色、白點、露白、染色發(fā)花、逃色等。如何解決這一問題，確保每批產(chǎn)品的色差堅持一致，并在雙方確認的偏差范疇內(nèi)，以滿意花費者的請求。這就請求生產(chǎn)企業(yè)，在對型材進行電解著色名義處理時，加以研究跟防備。
　　

色淺、色差的產(chǎn)生起因及處理
1、氧化皮膜厚度不均。鋁合金型材工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶，建筑，裝修?？赡芷鹨蚴顷枠O氧化槽液溫度、濃度不均，這時應(yīng)答槽液進行緊縮空氣攪拌，以解決此類問題。
　　

2、染液溫度或濃度不均。引入攪拌工藝，同時增加攪拌次數(shù)。
　　

3、染色速度過快。工件底部進步入染液中而較后離開染液，因此底部較易染深。解決的辦法是調(diào)稀染料，恰當(dāng)延長染色時光。
　　

4、導(dǎo)電不良?？赡軖炀咚蓜釉斐?，留神掛緊可避免此類問題
　　

5、染料太稀，可增加染料，進步濃度。
　　

6、染液溫度太低?？山o染液加溫至60℃以下。
　　

7、染料溶解不當(dāng)，或有不溶染料飄浮，此時易產(chǎn)生色差。解決的辦法是改進染料溶解。
　　

染不上色的產(chǎn)生起因及處理
1、陽極氧化膜厚不足。鋁合金型材工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶，建筑，裝修。解決的辦法是檢查陽極氧化工藝是否標(biāo)準(zhǔn)，看溫度，電壓，導(dǎo)電等因素是否牢固，若有異樣，請相應(yīng)調(diào)劑標(biāo)準(zhǔn)之，若無異樣，可恰當(dāng)延長氧化時光，保障膜厚達標(biāo)。
　　

2、染液PH值太高，此時，可用冰醋酸將PH值調(diào)至標(biāo)準(zhǔn)值。
　　

3、氧化后工件在水槽中放置時光太久。提倡及時染色，假如這種情況已經(jīng)產(chǎn)生，可將工件放在陽極氧化槽中或硝酸中跟槽中恰當(dāng)活化處理后再進行染色，后果會很好。
　　

4、選用染料不當(dāng)。需選用適合染料。
　　

5、染料已分解或霉變，此時需調(diào)換染料。
　　

6、氧化溫度過低，導(dǎo)致皮膜致密?？汕‘?dāng)進步氧化溫度。
　　

7、導(dǎo)電不良?？赡荜枠O銅桿或陰極鉛板接觸不良所示批量導(dǎo)電不良。留神蕩滌陽極銅桿及陰極鉛板，保障導(dǎo)電良好。
　　

白點、露白的產(chǎn)生起因及處理
1、水洗不清潔，應(yīng)加強水洗。
　　

2、水洗所用的水太臟，易沾染皮膜，此時應(yīng)調(diào)換水，保障水洗品質(zhì)。
　　

3、氧化皮膜受到空氣中煙塵，酸、堿霧的沾染。加強水洗，及時染色，及時轉(zhuǎn)移可大幅度減輕此癥狀。
　　

4、氧化膜受到油污、汗?jié)n的沾染。必須加強防護，不可用手觸摸工件的外觀面。
　　

5、染液內(nèi)有不溶解的雜質(zhì)，受油沾染，破壞畸形染色，此時應(yīng)過濾或調(diào)換染液，按期清理槽液。
　　

6、工件縫隙、深孔中有殘酸流出，對這類工件要加強水洗。
　　

7、染液受到沾染，致染色工件產(chǎn)生點腐化，此時必須調(diào)換染料，平時應(yīng)留神避免在操作進程中引入雜質(zhì)離子。
　　

染色發(fā)花，逃色的產(chǎn)生起因及處理
1、染液pH值偏低，可用稀氨水調(diào)到標(biāo)準(zhǔn)值。
2、蕩滌不清潔。應(yīng)加強水洗。
3、染料溶解不完全，加強溶解致完全溶解。
4、染液溫度太高，降落溫度。
5、氧化膜孔隙小，起因是氧化溫度太低，克制皮膜被硫酸溶解，可恰當(dāng)調(diào)高氧化溫度避免此問題。
6、染色上色太快，而染色時光太短，可調(diào)稀染液，降落染色溫度，恰當(dāng)延長染色時光。
7、封孔溫度太低，加溫解決。鋁合金型材工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶，建筑，裝修。
8、封孔液PH值太低，用稀氨水調(diào)高到標(biāo)準(zhǔn)值。
9、染色名義易擦掉。重要起因是皮膜毛糙，個別是氧化溫度太高所致。應(yīng)留神把持好氧化溫度在標(biāo)準(zhǔn)范疇之內(nèi)。
　　

對發(fā)上氧化著色呈現(xiàn)的缺點，采取了對應(yīng)的辦法后，鋁材著色產(chǎn)品的品質(zhì)一定可能牢固把持，達到顧客滿意的請求。