為了充分發(fā)揮材料的強(qiáng)度和耐腐蝕性，淬火后應(yīng)對鋁型材進(jìn)行時效處理。 將要淬火的鋁合金在一定溫度下保持適當(dāng)?shù)臅r間，以使淬火后的固溶體分解，這也是消除應(yīng)力的方法。  

鋁型材的時效處理可分為兩種：自然時效和人工時效。 這兩種處理方法具有不同的工藝要求，并且獲得的結(jié)果也不同。 輪廓不允許重疊，每個輪廓應(yīng)由緩沖帶分開。 

當(dāng)壁厚大于2mm時，在材料框架之間應(yīng)留80mm，以保持足夠的通風(fēng)距離，以使鋁型材均勻地絕緣。 當(dāng)溫度達(dá)到規(guī)定值時當(dāng)過程溫度更高時，操作員應(yīng)每半小時測量爐子中的實(shí)際溫度并記錄測量結(jié)果。 下面簡要介紹自然時效和人工時效的具體過程要求。  

1.自然時效

自然時效是指將淬火鋁合金型材在室溫下放置一定時間，使其自然冷卻，以促進(jìn)固溶體深處脫落，從而提高強(qiáng)度和強(qiáng)度。 合金材料的強(qiáng)化作用。  

工藝要求

①普通型材：將時效爐的溫度保持在195℃±5℃的范圍內(nèi)，并將鋁型材在該溫度下放置3h才能釋放。 使用風(fēng)扇吹氣，冷卻20分鐘后，操作員在構(gòu)圖時將檢查其硬度以查看其是否符合要求。  

②絕緣輪廓：將時效溫度保持在180℃±3℃的范圍內(nèi)，并將鋁輪廓在此溫度下放置3h，然后才能釋放。  ，然后用風(fēng)扇吹氣，等待20分鐘冷卻，操作員檢查其硬度，看是否符合要求。 應(yīng)當(dāng)注意的是，如果時效爐中絕熱型材的數(shù)量不夠，則可以在時效中添加普通型材。 型材的壁厚應(yīng)小于2mm，并根據(jù)隔熱型材的操作標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一執(zhí)行工藝要求。