在當今情況下，無論是汽車，機械保護和鐵路，對工業(yè)鋁型材的需求都在增長。 這自然導致成本和資源利用的雙重問題，因此如何改善工業(yè)鋁型材的產(chǎn)量已成為重中之重，并且有許多提高生產(chǎn)率的措施。 本文主要討論相對更具體和實用的兩種措施。  

 1.先進的設(shè)備和高素質(zhì)的工人是增加產(chǎn)出的前提。  

先進的設(shè)備，高素質(zhì)的工人和現(xiàn)代化的科學管理在增加擠出產(chǎn)品的產(chǎn)量中起著重要作用。 影響。 在中國2500多臺工業(yè)鋁擠壓機中，只有25臺達到國際水平，約占1％。 

我國的鋁擠壓行業(yè)正處于結(jié)構(gòu)調(diào)整階段，應避免低水平重復。 對于引進和建設(shè)，最好將現(xiàn)有的有價值的工業(yè)鋁型材擠壓機改造成現(xiàn)代化的高級工業(yè)鋁型材擠壓機。 
 

 2.溫度控制與產(chǎn)量增加之間的關(guān)系

通常，如果沒有計劃外停機時間，則最大產(chǎn)量主要取決于擠出速度，后者受四個因素的影響，其中三個是固定的 并且不變另一個是可變的。 第一個因素是工業(yè)鋁型材擠出機的擠出力。 

鑄錠溫度低時，可以順利地擠出較大的擠壓力。 第二個因素是模具設(shè)計，擠壓過程中的金屬和模具壁的摩擦通常會使通過的鋁合金溫度升高35?62℃。 第三個因素是被擠壓合金的特性，這是限制擠壓速度的不可控制因素。

 型材的出口溫度一般不應超過540℃，否則，材料的表面質(zhì)量會降低，模具痕跡會明顯加重，甚至可能會出現(xiàn)鋁粘，凹版印刷，微裂紋，撕裂等現(xiàn)象。  。 最后一個因素是溫度及其控制程度。