工業(yè)鋁材陽極氧化工藝條件的掌握與氧化膜質(zhì)量關(guān)系密切，這是因?yàn)楣に嚄l件是根據(jù)不同的工藝配方，經(jīng)過一系列實(shí)驗(yàn)而得出的，進(jìn)行陽極氧化之前，對(duì)所指定的工藝條件均應(yīng)做到心中有數(shù)，操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格

按照工藝要求做。

各項(xiàng)工藝條件超越控制范圍時(shí)，對(duì)陽極氧化膜質(zhì)量關(guān)系的影響程度，不同的癥狀現(xiàn)象以及糾正方法等有關(guān)技術(shù)，在以下各問答題中分別進(jìn)行探討。

陽極氧化時(shí)電壓如何控制？

陽極氧化是放熱反應(yīng)，當(dāng)工作量較飽滿時(shí)，溶液的溫度會(huì)逐漸上升，故要隨時(shí)測(cè)試，作為提供調(diào)節(jié)電壓的依據(jù)。若溫度繼續(xù)升高，此時(shí)電壓將至規(guī)范以下也難以保證質(zhì)量。此時(shí)應(yīng)停止生產(chǎn)。采取相應(yīng)措施予以

降溫，待符合工藝要求時(shí)再進(jìn)行加工。

陽極氧化時(shí)電流密度如何控制？

在可能條件下，適當(dāng)提高電流密度有利于加速膜的生成速度，縮短陽極氧化時(shí)間，增加膜層的孔隙率，提高著色效果。但當(dāng)繼續(xù)升高電流密度時(shí)，工業(yè)鋁材陽極氧化過程中會(huì)增加受到焦耳熱的影響，膜孔內(nèi)熱

效應(yīng)加大，局部溫升顯著，從而加快的氧化膜的溶解速度，成膜速度下降，遇到復(fù)雜件還會(huì)造成電流分布不均，影響著色效果。在制件表面還可能出現(xiàn)容易擦去的疏松氧化膜、或膜層發(fā)脆、開裂，或出現(xiàn)白色

痕跡，嚴(yán)重時(shí)還可能引起燒蝕制件。

影響工業(yè)鋁材陽極氧化膜質(zhì)量的因素

1、電流密度：在一定限度內(nèi)，電流密度升高，膜生長(zhǎng)速度升高，氧化時(shí)間縮短，生成膜的孔隙多，易于著色，且硬度和耐磨性升高；電流密度過高，則會(huì)因焦耳熱的影響，使零件表面過熱和局部溶液溫度升高，

膜的溶解速度升高，且有燒毀零件的可能；電流密度過低，則膜生長(zhǎng)速度緩慢，但生成的膜較致密，硬度和耐磨性降低。

2、氧化時(shí)間：氧化時(shí)間的選擇，取決于電解液濃度，溫度，陽極電流密度和所需要的膜厚。

3、硫酸濃度：通常采用15%～20%。濃度升高，膜的溶解速度加大，膜的生長(zhǎng)速度降低，膜的孔隙率高，吸附力強(qiáng)，富有彈性，染色性好（易于染深色），但硬度，耐磨性略差；而降低硫酸濃度，則氧化膜生長(zhǎng)

速度加快，膜的孔隙少，硬度高，耐磨性好。

4、電解液溫度：電解液溫度對(duì)氧化膜質(zhì)量影響很大。溫度升高，膜的溶解速度加大，膜厚降低。

5、攪拌和移動(dòng)：可促使電解液對(duì)流,強(qiáng)化冷卻效果，保證溶液溫度的均勻性，不會(huì)造成因金屬局部升溫而導(dǎo)致氧化膜的質(zhì)量下降。

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