如何能減少工業(yè)鋁材的廢料，一直都是工業(yè)鋁材廠家研究的一個(gè)方面，想要提升工業(yè)鋁材成品率，就需要減少廢料，工業(yè)鋁材在生產(chǎn)過程中不合理工藝、擠壓模具問

題、工人操作不當(dāng)都有可能產(chǎn)生廢料，那我們在生產(chǎn)過程中，如何優(yōu)化工業(yè)鋁材技術(shù)工藝才能減少廢料的產(chǎn)生呢？下面，我們一起與廣東肇慶新聯(lián)昌鋁材一起來看看。

工業(yè)鋁材生產(chǎn)的過程中，鋁錠的選擇是要根據(jù)工業(yè)鋁材的尺寸去進(jìn)行選擇的，一條鋁棒是多長，某一個(gè)工業(yè)鋁材的需要多長，在最大程度上降低廢料。在技術(shù)方面的

提升可以從模具設(shè)計(jì)、制造水平和減少模具測試次數(shù)上來提升，生產(chǎn)模具要精心維修、合理氮化、及時(shí)保養(yǎng)，能夠保證每次上機(jī)合格率高、成型度好、耐用度高，這樣就

能很大程度上減少廢料的產(chǎn)生了。

影響工業(yè)鋁材廢料率的擠壓工藝有很多方面，其包含了工業(yè)鋁材擠壓生產(chǎn)過程，包括：鑄錠質(zhì)量、工藝溫度、擠壓速度、擠壓工具、模具、轉(zhuǎn)運(yùn)裝卸、時(shí)效熱處理等

多方面因素影響，除了提升和制定生產(chǎn)技術(shù)工藝之外，還要正確嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，定期培訓(xùn)和提高工人的熟練程度和責(zé)任心。

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