不同工業(yè)應用對鋁材的力學性能、加工性能及穩(wěn)定性有多樣化需求。新聯昌從原材料源頭入手，嚴控合金成分及熔煉質量，結合客戶用途選擇合適的合金牌號與組織結構，確保產品具備良好的延展性、強度和導熱導電性能。

當前，公司生產的6061、6063等合金牌號廣泛應用于機械加工、結構件、電力裝配等場景，深受客戶認可。

鋁棒擠壓是成型工藝的關鍵環(huán)節(jié)。新聯昌在該工序中，采用資深操作人員+智能溫控系統，對鋁棒加熱溫度進行精準控制，避免過燒和偏析，提高金屬流動性。

同時，根據不同產品規(guī)格與壁厚要求，調整擠壓速度，從而穩(wěn)定產品質量，減少尺寸偏差和表面瑕疵。

長材產品在后續(xù)加工與運輸中易出現彎曲變形。針對這一普遍關切，新聯昌通過自動化機械矯直設備+人工檢驗，保證產品直線度達到工業(yè)組裝標準，尤其在鋁棒和鋁排產品上，有效避免后續(xù)切割與焊接過程中出現組合困難的情況。

此外，為保障產品硬度與強度的穩(wěn)定性，公司持續(xù)優(yōu)化時效工藝控制。根據不同合金牌號和客戶性能要求，設置合理的加熱溫度和保溫時長，確保每一批鋁管、鋁排等產品的硬度、延展性、抗腐蝕性能達到一致，減少客戶在加工中出現開裂或硬度不均的現象。

在服務客戶過程中，新聯昌關注到客戶在實際應用中遇到的具體問題，如鋁板加工變形、鋁棒同心度控制難、鋁管彎曲后內壁裂紋等。針對這些典型工藝難題，新聯昌通過工藝參數微調、冷卻速度控制等方式不斷做出調整和改進，實現產品更好地貼合終端使用需求。

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