Al-Mg-Si系合金的基本特點(diǎn):鋁合金的化學(xué)成份在GB/T5237-93標(biāo)準(zhǔn)中為0.2-0.6%的硅、0.45-0.9%的鎂、鐵的最高限量為0. 35%,其余雜質(zhì)元素(CU、MN、ZR、Cr等)均小于0.1%。鋁管有色金屬管的一種，指用純鋁或鋁合金經(jīng)擠壓加工成沿其縱向全長中空的金屬管狀材料。這個成份范疇很寬,它還有很大抉擇余地。

鋁合金是屬鋁-鎂-硅系列可熱處理強(qiáng)化型鋁合金,在AL-Mg-Si組成的三元系中,不三元化合物,只有兩個二元化合物Mg2Si跟Mg2Al3,以α(Al)-Mg2Si偽二元截面為分界,形成兩個三元系,α(Al)-Mg2Si-(Si)跟α(Al)-Mg2Si-Mg2Al3,

一、田二所示:在Al-Mg-Si系合金中,重要強(qiáng)化相是Mg2Si,合金在淬火時,固溶于基體中的Mg2Si越多,時效后的合金強(qiáng)度就越高,反之,則越低,在α(Al)-Mg2Si偽二元,共晶溫度為595℃,Mg2Si的最大溶解度是1.85%,在500℃時為1. 05%,由此可見,溫度對Mg2Si在Al中的固溶度影響很大,淬火溫度越高,時效后的強(qiáng)度越高,反之,淬火溫度越低,時效后的強(qiáng)度就越低。鋁管有色金屬管的一種，指用純鋁或鋁合金經(jīng)擠壓加工成沿其縱向全長中空的金屬管狀材料。

有些鋁型材廠生產(chǎn)的型材化學(xué)成份及格,強(qiáng)度卻達(dá)不到請求,起因就是鋁捧加熱溫度不夠或外熱內(nèi)冷,造成型材淬火溫度太低所致。鋁管有色金屬管的一種，指用純鋁或鋁合金經(jīng)擠壓加工成沿其縱向全長中空的金屬管狀材料。

在Al-Mg-Si合金系列中,強(qiáng)化相Mg2Si的鎂硅分量比為1.73,假如合金中有多余的鎂(即Mg:Si>1. 73),鎂會降落Mg2Si在鋁中的固溶度,從而降落Mg2Si在合金中的強(qiáng)化后果。鋁管有色金屬管的一種，指用純鋁或鋁合金經(jīng)擠壓加工成沿其縱向全長中空的金屬管狀材料。假如合金中存在多余的硅,即Mg: Si<1.73,則硅對Mg2Si在鋁中的固溶度不影響,由此可見,要得到較高強(qiáng)度的合金,必須Mg:Si<1.73。